Hochwertige Fenster und Türen

Direkt am schönen Inn, eingebettet ins idyllisch gelegene Alpenvorland, liegt seit fast 1.100 Jahren die 924 erstmals urkundlich erwähnte Gemeinde Griesstätt. Noch nicht ganz so lang existiert im Ortsteil Kolbing die Schreinerei Baierl, die vor über 70 Jahren von Otto Baierl Senior gegründet wurde. Sein Sohn Otto Junior führte das Familienunternehmen bis Ende 2018, mit dem Jahreswechsel 2019 übernahm Enkel Markus den Betrieb mit derzeit sechs Angestellten. Letzterer schnupperte schon als Kind die holzhaltige Werkstattluft und wuchs so langsam in die elterliche Firma hinein. So war es nahezu unvermeidlich, dass er mit seiner Überzeugung und Leidenschaft für den Werkstoff Holz den Weg vom Azubi über den Gesellen- und Meisterbrief zum staatlich geprüften Holztechniker beschritt und inzwischen in der Schreinerei den Hobel führt. Unterstützt wird er dabei von vier ausgebildeten Tischlern. „Das könnten mehr sein, wir suchen – wie viele andere auch – händeringend nach Lehrlingen“, kommentiert Markus Baierl den Mitarbeiterstand in der Fertigung. „Wir spüren den Fachkräftemangel immer stärker, es gibt leider wenig geeignete Bewerber für diesen schönen Ausbildungsberuf.“ Aktuell stellt der fehlende Nachwuchs kein Problem dar, aber langfristig möchte Baierl möglichst viele junge Menschen für den Beruf des Schreiners begeistern und im Rahmen einer Berufsausbildung mit den nötigen handwerklichen Fähigkeiten ausstatten. Bernhard Wechselberger, der letzte im Hause ausgebildete Lehrling, besucht inzwischen die Meisterschule und fühlt sich im dem Kolbinger Unternehmen nach wie vor äußerst wohl.

Familienbetrieb in dritter Generation

In der Atmosphäre eines solchen traditionellen Familienbetriebs geht die Arbeit leicht von der Hand und die Belegschaft setzt Ihre Erfahrung zur Fertigung anspruchsvoller Möbel und Küchen, im individuellen Innenausbau, bei Fenstern und Türen, nachhaltigen Lösungen im Bereich Energiesparen oder im Denkmalschutz, bei Wohneinheiten sowie bei modernen Objekteinrichtungen für private und öffentliche Gebäude mit Präzision um. Persönliche und kompetente Beratung, eine genaue Kalkulation, pünktliche Lieferung und exakte Montage sind für den Meisterbetrieb dabei selbstverständlich. „Bei uns wissen die Kunden, woran sie sind. Es gibt keine versteckten Kosten in unseren Angeboten. Der offene und ehrliche Umgang miteinander steht bei uns im Vordergrund“, fasst Baierl die Philosophie der Schreinerei Baierl zusammen. „Das erwarten wir allerdings auch von unseren Partnern.“

Damit sich Interessenten vorab ein Bild über die Qualität der Arbeit machen können, präsentiert das Unternehmen im firmeneigenen Ausstellungsraum unter anderem Küchen, Esszimmer, Fenster aus Holz und Kunststoff sowie Zimmertüren. Nach der Auftragserteilung steht am Anfang der Zusammenarbeit eine umfassende Planung. Dabei wird das gesamte Volumen des Auftrags von der ersten Idee über das Material bis zur termingerechten Montage bis ins kleinste Detail abgestimmt. Spezielle Wünsche und vorhandene Architektur werden dabei natürlich berücksichtigt. Mit moderner 3D-CAD-Planungssoftware erhalten die Kunden frühzeitig einen animierten Eindruck von den neuen Möbelstücken oder der gewünschten Raumgestaltung. „Mit unserem abgestimmten Maschinenpark können wir von einfachen bis zu komplexen Formen sämtliche Aufträge schnell und effizient verarbeiten. Mit hochwertigen Materialien namhafter Hersteller sind wir in der Lage, die hohen Ansprüche unserer Kunden nicht nur in der Verarbeitung, sondern auch in Bezug auf die Rohstoffe zu erfüllen.“

In der firmeneigenen Produktionsstätte bei Griesstätt fertigen die Fachkräfte von Baierl auf ca. 2.000 qm Werkstattfläche individuelle Einzelstücke mit bewährten und modernen Produktionstechniken sowie einem breiten Maschinenpark nach Maß. „Unsere ältesten Maschinen verrichten schon seit Generationen ihren Dienst. Wir bewahren, wo es sinnvoll ist, unsere maschinelle und handwerkliche Tradition – aber wir wollen auch gut für die Zukunft gerüstet sein und der nächsten Generation einen intakten und zeitgemäßen Betrieb übergeben“, so Baierl zur maschinellen Ausstattung der Werkstatt. „Dafür müssen wir regelmäßig in neue Anlagen investieren.“

Selbstständige Maschine gesucht

Eine solche Investition war vor zwei Jahren fällig, als der Familienrat für den Fenster- und Türenbereich eine neue Lösung in Erwägung zog, die eine Modernisierung und Kapazitätserweiterung sowie neue Reserven für die Produktion einschloss. „Wir haben eine leistungsfähige Maschine gesucht, die viel kann, präzise arbeitet und flexibel produziert. Also ein Arbeitszentrum mit hohem Automatisierungsgrad, das bei Standard- und auch bei Sonderaufträgen ausreichend Luft nach oben hat. Wir Fensterbauer verfügen eigentlich immer nur über eine große Maschine und verwenden bei Bedarf Handgeräte oder kleine Maschinen zur Ergänzung“, beschreibt Baierl die Suchkriterien. „Die eine aber sollte es in sich haben – für uns geht auf jeden Fall Qualität vor Quantität.“

So ein Findungsprozess braucht seine Zeit und die haben sich Baierl und seine Mitarbeiter genommen – besonders vor dem Hintergrund negativer Erfahrungen in der Vergangenheit. „Wir haben uns vor Jahren auf der Ligna einige Maschinen angeschaut, dabei auch eine von Biesse ins Auge gefasst, uns dann aber für eine gebrauchte Anlage eines anderen Herstellers entschieden, diese gekauft und dann geärgert…“ Biesse blieb so stets präsent und der Griesstätter Schreinerbetrieb verfolgte weiterhin aufmerksam die Aktivitäten des Anlagenbauers aus Pesaro. Das war ein jahrelanger Prozess und 2020 stand schließlich die erwähnte Neuanschaffung ins Haus.

Aus der gesuchten Maschine wurde ein CNC-gesteuertes Multi-Bearbeitungszentrum

„Biesse wurde uns immer wieder als renommierter Hersteller mit einem guten und soliden Ruf empfohlen und hatte genau das im Programm, was wir als Mischbetrieb für Türen, Profile und Fenster gesucht haben – Sie ahnen es, wir haben uns dann für eines ihrer Multibearbeitungszentren entschieden“, fasst Baierl den Startschuss für die Partnerschaft zusammen. Die Wahl fiel auf eine Winline 1667 mit automatischem Tisch und Sophia, dem digitalen Support-System des italienischen Herstellers. „Die Winline mit ihren zwei Spindeln ist eigentlich für uns überdimensioniert, aber wir haben sie individuell auf unsere Bedürfnisse anpassen lassen und verfügen jetzt über genügend Reserven für die Zukunft. Das Gesamtpaket hat einfach optimal gepasst und uns überzeugt.“

Im September 2020 wurde die Kooperation vertraglich fixiert, doch anstatt wie geplant Anfang 2021 die ersten Fenster und Türen mit dem neuen Multi-Bearbeitungszentrum zu produzieren, verzögerte sich die Inbetriebnahme aufgrund eines unflexiblen Werkzeuganbieters bis in den August hinein – eine Verzögerung, die den sofortigen Wechsel des Anbieters erforderte. „Mit Leitz haben wir auf Empfehlung von Biesse einen Hersteller gefunden, der uns die passende und geforderte Qualität geliefert hat.“

Bis im Sommer dann endlich der Startschuss für die Produktion in der Kolbinger Werkstatt fallen konnte, stand die Winline aber nicht untätig herum, wie Florian Küch, der zuständige Projektmanager von Biesse Deutschland erklärt und dabei eine Besonderheit des Herstellers hervorhebt: „Bevor wir unsere Maschinen und Anlagen ausliefern und beim Käufer aufstellen, durchlaufen sie in einem unserer beiden Showrooms im süddeutschen Nersingen oder im nordrhein-westfälischen Löhne einen intensiven Einfahrprozess. Unsere Techniker sind direkt vor Ort und können zusammen mit dem zukünftigen Besitzer die Maschine konfigurieren, individualisieren und die exakte Feinjustierung vornehmen – vor allem aber bleibt Zeit für praktische Fragen und eine gründliche Schulung. Wenn die „Biesse“ dann endlich in der Werkstatt steht, können unsere Kunden sofort loslegen.“