Contemporary Cabinets

Contemporary Cabinets mejora la producción de grandes volúmenes

Un nuevo método de gestión de paneles y un sistema especializado de recuperación de desechos han ayudado a recrear el flujo de trabajo para Contemporary Cabinets Inc.

Cliente: Contemporary Cabinets
CIUDAD: Edmond (Oklahoma)
País: Estados Unidos
Website: con-cab.com

"Antes de adoptar el nuevo sistema, no teníamos un buen método para gestionar los flujos», comentó Don Wiggins, gerente de la planta de Contemporary Cabinets. «Cuando comprabamos una nueva máquina, la ubicabamos donde hubiera espacio, sin considerar el flujo de trabajo y, en consecuencia, dónde se ubicaría mejor la máquina para lograr la máxima eficiencia. Como resultado, las piezas se movian a través de la fábrica sin ningún sentido lógico. Con Biesse, diseñamos un sistema para crear la gestión de flujo actual mediante la implementación de nuevos equipos, y ahora todo funciona en forma de U, siguiendo la ruta más eficiente a través de la fábrica". Los paneles comienzan su viaje al ser cargados a través de un Winstore, y luego se pasan a un Selco WNT610, a un centro de mecanizado de habilidades NBC de 1537 y a una canteadora Akron 855. Cada elemento individual del armario se desplaza a través de la línea de producción, y está sujeto a todos los procesos de mecanizado, canteado, clavos e inserción de hardware, antes de que se carguen en los carros de premontaje. Los armarios luego se ensamblan y se colocan en cintas transportadoras para completar el trabajo. Los respaldos se aseguran en posición para mantenerlos cuadrados hasta que se complete el proceso de unión, mientras que una cinta transporta los cajones y las puertas. Finalmente, el armario se embala y se carga en un camión. La compañía emplea a 100 personas en 5 plantas de más de 9000 m2 en Edmond, Oklahoma. Existe un departamento dedicado a la recuperación de residuos de mecanizado y al proceso de gestión de paneles. "Producimos principalmente armarios para proyectos comerciales" continúa Wiggins. "Tenemos una fábrica para productos personalizados, como escritorios de recepción, mesas de conferencias y piezas más complejas que no se pueden introducir en el flujo de producción de la planta principal. La mayoría de nuestros clientes son tiendas de muebles, escuelas, dentistas y consultorios médicos, iglesias y pequeñas residencias. Se han completado proyectos recientes para grandes hospitales, joyerías, gimnasios, para una compañía petrolera y muchas otras tiendas minoristas". El sistema WinStore está compuesto por un sistema de grúa móvil que almacena información sobre las características y las posiciones de cada panel en su interior. Puede contener hasta 2.000 hojas de material. "Colocamos pilas de paneles en el almacén externo e informamos al sistema de control de qué tipo de material es y cuántas hojas hay en total. WinStore luego los carga y los coloca en su almacén. Si hay un material nuevo con características que aún no están almacenadas en la memoria, se registra el peso de la hoja. Los paneles se cargan a través de ventosas que crean un vacío. Antes de implementar este sistema, la máquina permanecía parada durante 20-30 minutos mientras esperaba que se cargara el material necesario para el mecanizado. Ahora, sin embargo, casi todo el material se almacena en WinStore y no hay tiempos de espera".

Contemporary Cabinets: Foto 1

"Además, debido a que se trata de una grúa que viaja por encima de la cabeza, las pilas de material se pueden almacenar cerca, por lo que ya no es necesario utilizar grandes carros de elevación entre las pilas de material. WinStore también realiza un seguimiento del material en stock y del número de hojas que utilizan y el centro de mecanizado NC. Comenzamos a usar WinStore en marzo de 2013 y, desde entonces, todo nuestro flujo de producción se ha redirigido para solucionar este sistema. Tanto la seccionadora Selco como el centro de mecanizado Skill también se incorporan al área de trabajo de WinStore, y como tal, ambos también pueden cargarse directamente desde este último. El mero hecho de que ahora tenemos un flujo de producción significativo nos ha ayudado mucho. Hemos mejorado la máquina de perforación e inserción con un centro de mecanizado de control numérico y esto nos ha dado excelentes resultados".

Con Biesse, diseñamos un sistema para crear la administración de flujo actual, siguiendo la ruta más eficiente a través de la fábrica.
Don Wiggins Director de Planta
Contemporary Cabinets: Foto 2
Contemporary Cabinets: Foto 3
Contemporary Cabinets: Foto 4
Contemporary Cabinets: Foto 5
Las grandes ideas necesitan un gran partner.
Descubra cómo puede transformar su negocio con Biesse a su lado.
Interiors International
ONSITE Woodwork
Cookies help us to provide our services. Using these services, you agree to the use of cookies from us. Info
Go to top of page