Creatività e tecnologia nel settore automotive, per cristalli in policarbonato dalle mille forme.

L’azienda torinese è particolarmente attenta all’impatto ambientale, disponendo di oltre 1700 mq di pannelli fotovoltaici. L’impianto fotovoltaico, installato in due plant produttivi, è in grado di erogare una potenza di 100 Kw, rendendo gli stabilimenti completamente indipendenti dal punto di vista del consumo di energia elettrica. L’attenzione all’ambiente trova conferma anche nella scelta dei materiali da utilizzare nel processo produttivo che sono scelti sempre con molta cura: “Siamo molto attenti ad utilizzare prodotti che non possano arrecare danno all’ambiente”, afferma Romano. La realtà aziendale di 3P Glazing Solutions si distingue per un processo di realizzazione dei prodotti totalmente interno, in ogni sua fase: dalla progettazione del prodotto e dalla costruzione dello stampo fino alla fabbricazione di prototipi e di prodotti in serie. I punti di forza che contraddistinguono l’azienda risiedono nell’estrema specializzazione assicurata dalla manodopera di lunga esperienza e dall’approfondita conoscenza dei materiali e delle tecnologie per lo stampaggio di poliuretano e termoplastici che permette di realizzare prodotti di altissima qualità. “I nostri prodotti in policarbonato hanno forme estremamente complesse: i nostri clienti sono Ferrari, Lamborghini, Aston Martin, Bentley e queste tipologie di clienti richiedono un target di qualità elevatissimo”, continua Francesco Sartore. “Abbiamo trovato in Biesse un partner che ci permette di realizzare diverse tipologie di prodotti fresati dal livello di qualità molto alto, con tempi di produzione, dal punto di vista industriale, molto buoni, e un prezzo coerente con il tipo di prodotto, il tutto grazie all’utilizzo di macchinari ad alta velocità a cinque assi”. 3P Glazing Solutions dispone di tre tecnologie Biesse: due centri di lavoro a cinque assi Materia CL e una Professional. “La partnership con Biesse, caratterizzata da un rapporto di assistenza e supporto tecnico continuo, ci consente di migliorarci quotidianamente e di migliorare allo stesso tempo anche le performance delle tecnologie che utilizziamo”, conclude Sartore.