Alpilegno

Levigare e profilare in un'unica soluzione

Alpilegno, Azienda di eccellenza nella produzione di infissi di qualità e ad elevate prestazioni, nella sua unità produttiva in Val di Ledro (TN), effettua prima la levigatura e poi la profilatura.

Cliente: Alpilegno
Città: Trento
Nazione: Italia
Sito web: www.alpilegno.com/
Prodotto: ROVER C,

Loris Cellana, imprenditore di lunga tradizione nel settore, racconta di aver passato in rassegna per due anni fornitori di macchinari ed impianti che potessero garantire un prodotto finito all’avanguardia: “Alla fine ho scelto Biesse”. La nuova linea di produzione è composta da una Uniwin, come elemento centrale, abbinata a una moderna Rover C cinque assi, su cui produce porte. “Considero la Uniwin giá di per sé unabuona macchina profilatrice, ma per me era altrettanto importante tantol´interazione con gli altri componenti della linea, come la piallatrice, la levigatrice o la pressa quanto il flusso di materiale tra le macchine stesse”. Gli elementi vengono tagliati a misura e depositati in un caricatore dal programma di automazione Biesse che alimenta la piallatrice automatica. Dalla piallatrice i pezzi vengono portati tramite un nastro direttamente all´ingresso della macchina levigatrice, la Viet 334 Bottom anch´essa di provenienza Biesse. Da qui gli elementi arrivano al caricatore della Uniwin, dal quale vengono prelevati e lavorati interamente. Si producono spessori da 72, 80, 92 e 104 mm in legno e legnoalluminio. I magazzini contengono fino a 98 utensili sempre pronti. Questi ultimi possono essere sostituiti in tempo reale durante il funzionamento della macchina tramite un cambio utensili a catena.

Alpilegno: Foto 1
“La precisione dell´assemblaggio consente di evitare la pulitura dei residui di colla sulla cornice”, spiega Cellana: “ne consegue che la calibratura e la levigatura delle superfici devono essere posizionate una di seguito all´altra, per poter andare in pressatura direttamente dopo la profilatura“. Non si esegue, inoltre, la classica verniciatura dei singoli pezzi prima della pressa. Infatti, Cellana vernicia il telaio per intero. La compatta linea di produzione occupa appena 15x15 metri, i pezzi vengono sempre movimentati in avanti e indietro dalla piallatrice fino alla profilatrice, lasciando lo spazio anche per un corridoio da passaggio. “La soluzione di Biesse mi piace, é compatta, le macchine sono efficienti e l´utilizzo é, visto che provengono tutte da una stessa “mano”, semplice da imparare”, dice Cellana visibilmente contento.
La soluzione di Biesse mi piace, é compatta, le macchine sono efficienti e l´utilizzo, visto che provengono tutte da una stessa “mano”, è semplice da imparare.
Loris Cellana Proprietario
Alpilegno: Foto 2
Alpilegno: Foto 3
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