O Winstore estabelece o ritmo para novos fluxos de produção.

A compra do Winstore, que não estava prevista, nos obrigou a construir um anexo de 8.500 metros quadrados para abrigá-lo na unidade de produção da ONSITE Woodwork de Loves Park, Illinois. “Queremos ter um espaço realmente enxuto e prático”, diz Ralph Peterson, presidente da ONSITE Woodwork. “Não temos muito espaço livre ao redor das nossa máquinas. Temos apenas o espaço suficiente para que tudo funcione de forma eficaz. Somos basicamente uma loja, onde um produto que começa a ser feito no início da semana, deve sair como produto acabado no final da semana.” Quatro dias depois de voltar da IWF e antes de começar o fim de semana do Dia do Trabalho, segundo Peterson, a ONSITE começou a projetar o anexo e solicitar as licenças de construção. O novo espaço foi concluído durante as festas de fim de ano, aumentando as instalações de produção e armazenagem para um total de 40.000 metros quadrados. A organização dos equipamentos foi revista para receber as novas máquinas e facilitar o fluxo de produção. O Winstore da Biesse, que ocupa um espaço de 2,80 m por 3,50 m, é a peça central do novo anexo e trabalha a serviço de uma unidade de processamento de painéis. A máquina executa o levantamento a vácuo automático do painel de um das duas dúzias de pilhas de materiais diferentes e o carrega na seccionadora Selco WN630 ou no router CNC Rover B, equipado com etiquetagem automática de peças na saída. “Antes da compra do Winstore, tínhamos cerca de 50 tipos, tamanhos e espessuras diferentes de painéis armazenados em racks”, diz Peterson. “Um dos nossos funcionários passava o dia inteiro descarregando placas e procurando nos racks o material que precisava ser empilhado para carregar na seccionadora. Por exemplo, uma placa de 5 x 12,5 polegadas seguida por duas de 4 x 8,75 polegadas. O encarregado da produção passava as medidas necessárias, ele preparava as pilhas no carregador e a seccionadora cortava os painéis um por um. Teríamos continuado a trabalhar dessa maneira para sempre. Foi então que conhecemos o conceito do Winstore na IWF e pensamos: ‘Eliminando o processo de carga manual das placas, o nosso pessoal pode trabalhar de forma mais produtiva'”, diz Peterson. “Além disso, percebemos que com o Winstore teríamos um sistema de controle do estoque para gerenciar nosso material.” Peterson acrescenta que o Winstore demonstrou ser capaz de movimentar mesmo os materiais mais pesados usados pela ONSITE, como placas Weyerhaeuser Timberstand LSL densas e pesadas. Quanto à seccionadora Selco WN630, Peterson afirma que executa os cortes de forma mais rápida e silenciosa do que a seccionadora anterior.  "Ela tem algumas características interessantes, como o controle, que é melhor que o da nossa seccionadora antiga. O pessoal adora essa seccionadora." Embora o Rover B seja um router CNC para o Nesting, Peterson diz que é usado principalmente para o “corte final dos nossos painéis folheados de grandes dimensões”. A ONSITE também usa o Rover B como router para peças especiais, como mesas de conferência em forma de barco ou móveis curvos. “A máquina é capaz de esquadrejar peças e processar curvas ou raios internos. É muito versátil e muito utilizada”, diz Peterson.
Os laminados fundidos termicamente e outras peças laminadas decorativas formadas e cortadas no Rover B são frequentemente processadas depois no centro de processamento vertical Brema EKO 2.1, que se encaixa perfeitamente na filosofia de economia de espaço da ONSITE Woodwork. A EKO realiza os furos para inserir peças e ferragens e, dependendo da peça, pode cortar rodapés, rebaixar a parte traseira de um painel e realizar muitas outras operações de corte e fresagem quando é necessário. 
“Já usávamos máquinas da Biesse", continua Peterson, observando que a ONSITE tem uma coladeira de borda Stream e um router Rover 35L com pod. “A Biesse sempre foi um grande fornecedor durante toda a nossa colaboração.” “Ainda estamos nos adaptando às mudanças no fluxo de trabalho, mas tudo está funcionando bem”, acrescenta Peterson. “Acreditamos que teremos um aumento de 20 a 30 por cento na nossa capacidade, o que era uma das metas das mudanças feitas.”