MCM (Millworks Custom Manufacturing)

Tecnologia da Biesse trabalha em dobro na MCM

Um dos segredos para justificar o custo de um investimento em tecnologia flexível e que exige menos mão de obra é encontrar maneiras de mantê-la sempre ocupada.

Cliente: MCM (Millworks custom manufacturing)
Cidade: Toronto
País: Canada
Site web: mcm2001.ca/

A MCM Inc. de Toronto encontrou a reposta certa. Para maximizar o retorno sobre o investimento de alguns de seus diversos centros CNC, a empresa comprou máquinas que podem ser usadas tanto para produzir componentes para seus projetos personalizados de escritórios e lojas, quanto para produzir painéis de insonorização para tetos para outra empresa. Muitas das máquinas que fazem esse trabalho duplo na fábrica da MCM exibem o logotipo da Biesse. “Para a nossa empresa é uma combinação perfeita, pois o processamento CNC de painéis de insonorização é muito simples; trata-se apenas de fazer uma série de furos”, diz Gregory Rybak, que em 2001 fundou a MCM, sigla que significa Millworks Custom Manufacturing. “Dispor dessa tecnologia, porém, também nos ajuda muito a realizar trabalhos sob medida, especialmente ao processar formas e perfis particularmente complexos. A produção de painéis de insonorização para tetos ajuda a alcançar nossa capacidade total, e por isso podemos ter todas essas máquinas. Se dependesse apenas dos trabalhos sob medida, nunca teríamos sido capazes de comprar todos elas.” A MCM tem tantas máquinas da Biesse que Rybak diz que perdeu a conta. Ele, então, faz uma rápida lista de 11 máquinas da Biesse: Centro de processamento Rover C9 de 5 eixos com bancada combinada; Centro de processamento Rover A de 5 eixos com bancada combinada; Dois router CNC para Nesting Rover B7 com bancada plana; Centro de processamento Rover G5 com bancada plana; Centro de processamento CNC Rover S com bancada plana 4x8; Centro de processamento CNC para Nesting Rover A 1536G; Furadeira Skipper 100, vencedora do prêmio IWF 2006 Challengers Award; Duas seccionadoras Selco com coladeira de borda Stream.

Rybak orgulha-se da capacidade da MCM de realizar projetos personalizados para lojas e escritórios que a maioria de seus concorrentes não é capaz. Além da sua rica gama de tecnologia para o processamento de madeira, a MCM possui sistemas para a criação de elementos folheados personalizados, uma oficina de usinagem de metal com cerca de 3.500 metros quadrados e um sistema de acabamento em linha com aproximadamente 40 metros de comprimento.
Somos uma empresa onde você pode encontrar tudo o que precisa”, diz Rybak. “Realizamos muitos processos na nossa empresa que a maioria dos nossos concorrentes não faz. Temos uma marcenaria e uma linha de pintura completa que nos permite pintar uma grande quantidade de painéis. Nosso centro de usinagem de metal é extremamente sofisticado, com centros CNC a laser, dobradeiras e todo tipo de máquina de soldagem. Também temos equipes próprias de instalação. Quando um designer projeta uma estrutura em aço, alumínio, madeira maciça, painéis decorativos ou uma combinação desses elementos, podemos fazer tudo isso respeitando os seus prazos.
A abordagem da MCM de atendimento ao cliente de 360 graus também teve um impacto positivo para a empresa. Em seus primeiros 15 anos de existência, as instalações da MCM foram ampliadas diversas vezes, e agora ocupam três edifícios com um total de cerca de 22.000 metros quadrados, onde trabalham 250 funcionários. Mesmo trabalhar praticamente o dia inteiro, seis dias por semana, não é suficiente para eliminar a necessidade de mais espaço. “Não cabemos mais na nossa estrutura atual”, afirma Rybak. “Planejamos comprar outro edifício e ter mais espaço de armazenamento, pois grande parte da nossa produção deve ser armazenada.”
A máquina mais recente da Biesse comprada pela MCM foi um centro de processamento CNC Rover S com bancada plana. É usado principalmente em conjunto com a Skipper para produzir painéis de insonorização para tetos, mas às vezes também é utilizado para produzir peças para projetos de lojas e escritórios.
Fazer painéis de insonorização é um processo muito simples”, diz Rybak. “A Skipper tem 62 cabeças de perfuração e é capaz de fazer vários furos ao mesmo tempo nos painéis de MDF folheados para insonorização. Enquanto a Skipper perfura o painel, o mesmo operador usa o Rover S para perfurar o outro lado da placa. Isso torna a operação mais rápida e produtiva.”
 

MCM (Millworks Custom Manufacturing): Foto 1
O Rover S, que também é usado para a fabricação de peças em plástico e material não ferroso, substituiu o trabalho realizado por um dos dois router CNC Rover B para Nesting da MCM. As duas máquinas Rover B agora são usadas para realizar produtos sob medida. O router Rover C9 de 5 eixos com bancada plana é outro exemplo de máquina usada na produção e em trabalhos personalizados. “O C9 é uma máquina combinada que usamos para realizar os produtos de insonorização, mas que é usada principalmente para a criação de peças tridimensionais. Recentemente, usamos o C9 para cortar um corrimão que atravessava três andares de um escritório." O corrimão foi feito com carvalho maciço com cerca de 2-3/8 polegadas. Em cada patamar, a parte superior do corrimão tinha um desenho em espiral bastante complexo. “As máquinas de cinco eixos são as com maior tempo de inatividade; costumamos usá-las durante 20 por cento do tempo”, explica Rybak. “Mas sem a função de 5 eixos não seríamos capazes de fazer muitos tipos de peças, como corrimãos. Mesmo pagando caro, para nós vale a pena.” Fonte: Rich Christianson, março de 2017
Foi um bom casamento. A Biesse é um fornecedor de classe mundial e tem sido uma boa empresa para nós ao longo dos anos em termos de serviço e suporte.
Gregory Rybak Fundador da MCM
MCM (Millworks Custom Manufacturing): Foto 2
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