Contemporary Cabinets

Os Contemporary Cabinets melhoram os fluxos de volume de produção

Um novo método de gestão do painel e um sistema especializado de recuperação de descartes ajudou a recriar o fluxo de trabalho da Contemporary Cabinets Inc.

Cliente: Contemporary Cabinets
Cidade: Edmond (Oklahoma)
País: United States
Site web: con-cab.com

«Antes de adotar o novo sistema, não tínhamos um bom método de gestão dos fluxos», comenta Don Wiggins, diretor da fábrica da Contemporary Cabinets. «Quando uma nova máquina era comprada, ela era colocada onde tinha espaço, sem considerar o fluxo de trabalho e, portanto, onde deveria ser posicionada para garantir a máxima eficiência. Como resultado, as peças atravessavam a fábrica sem qualquer lógica. Com a Biesse, estudamos um sistema para criar a gestão do fluxo atual com a implementação de novas máquinas, e agora tudo funciona com um modelo em U que segue a rota mais eficiente através da fábrica.» Inicialmente, os painéis são carregados pelo Winstore, passam pela Selco WNT610, pelo centro de processamento 1537 NBC SKill e pela coladeira de borda Akron 855. Cada elemento do armário atravessa a linha de produção e passa por todos os tipos de processamento, como colagem de borda ou inserção de cavilhas e ferragens, antes de serem carregados nos carros de pré-montagem. Então, os armários são montados e colocados nas correias transportadoras para serem acabados. As partes traseiras são bloqueadas para manter a posição correta até a conclusão do processo de colagem, enquanto uma correia transporta as portas e gavetas. Enfim, o armário é embalado e carregado em um caminhão. A empresa emprega 100 pessoas em 5 fábricas com mais de 9.000 m2 em Edmond, Oklahoma. Possui um departamento dedicado à recuperação dos resíduos de processamento e ao processo de gestão do painel. «Produzimos principalmente armários para projetos comerciais», continua Wiggins. «Temos uma fábrica para produtos personalizados, como balcões de atendimento, mesas para conferências e peças mais complexas, que não podem entrar no fluxo de produção da fábrica principal. A maioria dos nossos clientes são lojas de móveis, escolas, consultórios médicos e odontológicos, igrejas e pequenas residências. No último período, realizamos projetos para grandes hospitais, joalherias, academia de ginástica, uma empresa petrolífera e diversas lojas varejistas.» O sistema WinStore é formado por um sistema de ponte rolante que armazena informações sobre as características e a posição de cada painel no seu interior. É capaz de transportar até 2.000 placas de material. «Posicionamos pilhas de painéis no armazém externo e informamos ao sistema de controle que tipo de material é e quantas folhas existem no total. O WinStore então carrega e posiciona esse material no seu armazém. Se há um novo material com características que ainda não foram salvas na memória, o peso da placa é registrado. Os painéis são carregados usando ventosas a vácuo. Antes da implementação desse sistema, a máquina permanecia parada por 20-30 minutos esperando que o material a processar fosse carregado. Agora, praticamente todo o material é armazenado no WinStore e não há tempo de espera.»

Contemporary Cabinets: Foto 1
«Além disso, sendo um sistema de ponte rolante, as pilhas de material podem ser armazenadas nos arredores, e o uso de grandes empilhadeiras entre as pilhas não é mais necessário. O WinStore também mantém registro do material armazenado e de quantas placas são usadas pela seccionadora e o centro de processamento NC. Começamos a usar o WinStore em março de 2013 e desde então todo o fluxo de produção foi redirecionado para operar em torno desse sistema. A seccionadora Selco e o centro de processamento Skill também foram incorporados na área de operação do WinStore, que portanto pode realizar a carga traseira dessas máquinas. O simples fato de agora termos um fluxo de produção significativo nos ajudou muito. Aprimoramos as máquinas de perfuração e inserção adotando um centro de processamento com controle numérico, obtendo excelentes resultados.»
Com a Biesse, projetamos um sistema para criar o gerenciamento do fluxo atual, seguindo a rota mais eficiente pela fábrica
Don Wiggins Gerente de Planta
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